上半年，龍鋼公司煉鋼工序始終以“四種經營理念”為指引，堅守“四個底線”不動搖，打破慣性思維，直面困難挑戰，以闖關奪隘的勇氣、勇挑重擔的擔當、逢山開路的干勁，在生產經營、精益設備、降本增效等工作中多點開花，為堅決打贏生存保衛戰和扭虧為盈翻身仗注入強勁動能。
優化組織模式，畫出指標突破“新曲線”
該工序牢固樹立“影響就是事故”的理念，生產組織始終以成本、效益為核心，構建起優質、高效、低耗的生產管理架構。緊盯目標不放松、緊盯異常不放過，嚴格管控生產過程中的各類問題，深入剖析問題根源、制定針對性解決方案、形成標準化操作規范，嚴格落實閉環管理，確保生產節奏穩定高效。同時，聚焦新老區成本差、鐵鋼成本差、合金成本“三大硬仗”，實施目標清單式管理，細化各爐座指標，明確責任到人，并利用每日調度例會通報指標完成情況，針對過程中出現的影響因素第一時間制定整改措施，將問題消滅在生產環節，推動關鍵指標實現突破性進展。上半年，鋼鐵料消耗、石灰單耗、煤氣回收、蒸汽回收等多項關鍵指標穩中有進。其中，6月份轉爐煤氣回收量達142.14m³/t，刷新歷史最優紀錄。
深化精益管理，筑牢設備保障“壓艙石”
該工序以精益設備管理為基石，夯實三級點檢責任，強化設備周期性預防管理及精益檢（維）修，堅持做好備件計劃評審、關鍵設備評估、事故復盤、維修標準化跟蹤四項基本動作，持續推進設備基礎管理標準化建設、系統績效評價及四級成本管控，通過制定并下發《關鍵設備分級包機責任清單》，進一步規范關鍵設備管理職責，有效提升設備本質化安全保障能力，實現設備管理綜合效益最大化。同時，堅持“追本溯源”管理理念，常態化開展“歷史上的今天”事故復盤工作，分析設備在運行、維護、檢修等工作中的薄弱環節，制定針對性改進措施，為實現設備長周期高效運行提供保障，為高效生產筑牢設備根基。上半年，煉鋼工序設備故障率較去年同期下降18％，作業率較去年同期提高2.02％。
激發創新活力，巧解降本增效“方程式”
該工序在降本上精打細算做“減法”，于毫厘之間摳出真效益；在增效上主動作為做“加法”，向創新深處要足新動能。以全員發力之勢，將降本增效理念滲透到生產全流程、管理各環節，借助全員崗位創新創效、“金點子”提報等活動，掀起一場覆蓋全員、貫穿全過程的降本增效熱潮，全體干部職工立足本職崗位，積極開展小技小改、修舊利廢、技術攻關等創新創效活動，凝聚全員智慧，激發創效活力。先后優化煉鋼老區二次除塵混鐵爐風機節能模式，日平均電耗下降4320千瓦時，年可節約能源費用84萬元。在煉鋼擋渣工藝中，實施并推廣“老區擋渣錐＋新區導向桿”組合，有效降低擋渣錐費用，年創效37.44萬元。此外，全員立足崗位實際，積極投身修舊利廢工作，上半年，共開展修舊利廢項目1135項，創效425.66萬元。（龍鋼公司 郭冰清）
