今年以來，漢鋼公司軋鋼廠始終錨定 “提產增效、提質創效” 核心目標，緊盯中厚板市場利潤上揚的窗口期，以創新為刃破解生產難題，用穩產、優產為企業控虧增盈與轉型升級貢獻基層力量。
市場需求為導向 吹響提產攻堅沖鋒號
漢鋼公司軋鋼廠堅持“以效定銷、以銷定產、效益優先”的原則，緊盯中厚板市場利好時期，創新推行“精細化排產＋全流程管控”策略來推動產量提升。針對各訂單規格零散、換產損耗大的問題，生產計劃采用“材質相近、規格梯度”的智能排產模式，將同材質、近厚度訂單“打包軋制”，將保溫時間壓縮至最小，促使生產效率得到全面提升。
同時，針對生產中“軋制－剪切”協同不足、物料浪費及效率低下等問題，該單位創新穿插編排4倍尺生產模式，通過結合實時生產數據動態優化倍尺插入時機，確保軋制與剪切環節無縫銜接，不僅規避了工序間的等待浪費，更讓關鍵設備的有效作業率顯著提升，最終推動小時產量實現顯著增長。截至目前，中厚板產線已在8月份首次突破10萬噸產量大關，產量及產品發運量同步刷新歷史峰值，高附加值板材月產占比進一步提升，產品合格率持續穩定。
工藝優化精耕耘 點燃提產提質新引擎
精品板材一直是漢鋼公司軋鋼廠奮斗的風向標，為促使優質產品更快搶占市場先機，該單位成立板材工藝質量專項攻關小組，全力護航產品質量。今年以來，攻關團隊持續跟蹤生產全流程，全面優化加熱、除鱗、軋制、冷卻及矯直工藝，極大解決了鋼板表面批量凹坑的問題；通過動態調整軋機工作輥輥縫，針對不同鋼種制定差異化矯直工藝及冷卻制度，實現鋼板不平度超標得到有效控制；將各板坯成分與測厚儀系統進行關聯，根據成分靈活調整修正系數，有效降低測量誤差，推動鋼板厚度命中率穩步提升。
此外，漢鋼公司軋鋼廠持續推進加熱系數優化，根據不同鋼種軋制節奏與扭矩，按工藝標準縮短鋼坯在爐時間，提高軋機作業率，并對相應厚度的品規實行“一待一軋，二待一軋”措施，壓縮軋制間隙時間，促使生產效率再提升。
設備革新筑根基 激活提質增效新動能
設備是生產的“筋骨”，面對常態化實現10萬噸產量目標的重任，漢鋼公司軋鋼廠聯合設備檢修兄弟單位，探索出“日常維護＋專項改造＋前瞻升級”三位一體的提產提質策略。
一方面，推行“設備巡檢責任制”，對軋機、輥道等關鍵設備實行“一小時一巡查、兩小時一復盤”，確保小故障“隨手清”、大問題“閉環改”，推動設備有效作業率同比提升2.3％，為中厚板產能突破再添新動力。另一方面，圍繞設備精微改造持續發力，針對超快冷系統無法靈活適配多品規冷卻需求的痛點，通過程序優化和升級，實現個別閥門故障時，系統自動切換備用集管，并能根據鋼板規格精準匹配水量的效果，此舉有力推動了中厚板產品的性能大幅躍升，為精品板材增添了濃墨重彩的一筆。
面對客戶更高的需求，該單位積極前置先進的工藝，及時引進激光切割機等先進設備，促使剪切工藝相較于傳統機械剪切，其切割精度、剪切質量、剪切速度大幅提升，為應對多品種、小批量的訂單需求提供了有力支撐。（漢鋼公司 晏小惠）
