面對嚴峻的市場形勢，龍鋼公司煉鋼工序扎實踐行“四種經營理念”，牢固樹立過“緊日子”思想，聚焦關鍵環節，匯聚全員智慧，“三招聯動”助力降本增效突圍破局。
對標對表、極致降本，擰緊“責任鏈”
堅持向優秀企業“學經取寶”，構建常態化對標體系，秉持“真對標、對真標”理念，以極致思維聚焦降本目標。從工藝優化、精益管理、操作流程、技術革新等維度拓展對標范圍，創新對標方式，精準識別指標與成本的紅線和高點，制定階段性降本計劃，通過集中攻堅推動指標持續優化、成本穩步下降。在指標提升、提質增效核心環節，系統開展差距分析與問題排查，針對性制定改進措施。遵循“干什么學什么、缺什么補什么”的原則，將培訓課堂下沉至班組一線，定期組織班組長進行專項培訓，靶向補足一線管理人員專業短板，持續提升職工隊伍整體素質，為降本增效及生產經營工作提供堅實人才支撐。充分發揮黨員干部先鋒模范作用，鼓勵其主動攻克生產經營中的難點問題，以示范效應帶動全員積極參與降本增效工作，形成上下一心、協同作戰的攻堅合力，充分展現煉鋼團隊的責任擔當。
示范引領、狠抓落實，算好“成本賬”
該工序狠抓精益管理，聚焦關鍵崗位、關鍵指標、關鍵節點，通過明確激勵牽引作用，強化項目落地效率和質量，提高獎勵精準度，激發職工創新創造潛能。嚴格按照“以效定銷、以銷定產”的營銷思路，堅持以市場需求為導向，動態調整，精準導航生產過程組織，扎實踐行模擬利潤結算體系，算大賬、算細賬，推動低成本運行和效益最大化目標齊頭并進。針對生產過程中的疑難雜癥，實施指派、認領、挑戰機制，成立普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費、電耗、氧耗等攻關團隊，通過現場研究、制定措施、跟進落實，實現各項重點指標穩步提升，為硬仗任務目標早日完成奠定堅實基礎。同時，按照日、周、月制定降本目標、措施及考核，召開成本管理專題分析會，通報成本使用情況，持續細化指標，并將責任具體到個人，確保各項工作落實落地、抓出成效。
數字賦能、技術攻堅，奏響“增效曲”
“通過安裝合金工位識別采集裝置，幫助轉爐有效降低合金成本，提高產品質量。”該工序通過數字采集、數字核算、數字管理和智能分析等多元化系統模型，充分發揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實現鋼鐵冶金過程實時監控和一鍵數據，為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀的數據支撐，實現高效、穩定、低成本智能化生產。
同時，開展轉爐智能化煉鋼工藝技術應用，提出將聲吶化渣系統和火焰分析系統相結合，實現冶煉全過程自動識別噴濺及相應噴濺控制系統；推進智能化項目建設，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術攻關，利用先進技術優化業務流程，不斷提升自動化、數字化和智能化水平，進一步降低生產費用，助力企業打贏扭虧脫困攻堅戰。（龍鋼公司 薛小永）
