今年以來，漢鋼公司深入踐行“四種經營理念”，圍繞“效率提升路徑、成本壓降策略、創(chuàng)新動能挖掘”三大核心命題，以扎實行動推動生產經營提質增效。
“揭榜攻堅＋項目賦能”，點燃創(chuàng)新引擎
“我們將高爐布料優(yōu)化、熱風爐節(jié)能改造等12項重點攻關任務轉化為‘揭榜項目’，面向全員公開競標，讓有實力的團隊挑大梁。”漢鋼公司煉鐵廠生產技術室主管張勃介紹。今年來，該單位創(chuàng)新推行“項目制＋揭榜掛帥”機制，把年度降本目標細化為36個具體項目，通過“定向發(fā)包”與“自主揭榜”雙軌并行，打破傳統(tǒng)任務分配模式，營造“能者上、優(yōu)者先”的競爭氛圍。
在噴煤系統(tǒng)提效改造中，技術攻關團隊主動承接“煤粉燃燒效率提升”項目。他們通過優(yōu)化配煤結構、選用降本煤種，使煤粉燃燒效率提升18％，噸鐵噴煤量增加8kg，單月降本達32萬元。這一機制不僅激活了技術資源，更激發(fā)了職工從“被動領薪”到“主動創(chuàng)效”的意識轉變，實現(xiàn)“技術降本”與“職工創(chuàng)效”的良性共振。
“備件盤活＋智能再生”，激活資源潛能
走進煉鐵工序2#高爐作業(yè)區(qū)二級庫房，貨架上整齊擺放著修復后的閥門、傳感器等備件，設備銘牌上記錄著使用記錄與性能參數(shù)。“這些都是從生產現(xiàn)場回收的‘寶貝’，經檢測修復后，超30％能重新投入使用。”配管班長高勤磊指著調試中的廢舊溢流閥說道。“就像在‘備件超市’淘寶，去年修復的200余件備件，節(jié)省采購費用10萬元。”
漢鋼公司煉鐵廠構建“三級物料管控體系”：一級庫推行“零庫存”管理，通過動態(tài)預測實現(xiàn)精準采購；二級庫打造“智能備件池”，對廢舊物資進行全生命周期管理；三級庫設立“現(xiàn)場復用點”，嚴格執(zhí)行施工材料“即領即清、日清日結”制度。針對高爐泥炮、直吹管等關鍵備件，創(chuàng)新“舊件再造”模式，經進廠修復、性能強化，單個備件修復成本僅為新品價格的1/50。一季度，材料復用率同比提升12個百分點，讓閑置資源煥發(fā)新生。
“對標提效＋賦能破局”，突破管理桎梏
“我們帶著‘高爐燃料比如何降、工序能耗怎樣控’等10個關鍵問題，走進行業(yè)標桿企業(yè)取經，記錄的筆記就有3大本。”漢鋼公司煉鐵廠1#高爐作業(yè)長張小帥分享對標經驗。面對鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢，該單位建立“三維對標體系”（即縱向與自身歷史最優(yōu)指標對比，橫向對標行業(yè)先進企業(yè)，深度對標降本增效短板）。累計制定18項對標提升措施，引進6項先進操作法。
在借鑒行業(yè)經驗的基礎上，結合自身工藝特點，創(chuàng)新形成“五精高爐操作法”，通過精準布料控制、精細熱風調節(jié)、精確爐缸監(jiān)測，精調優(yōu)化塊礦與鐵精粉配比，有效提升高爐冶煉的穩(wěn)定性與效率，減少燃料消耗，進而降低煉鐵工序的生產成本；同時，創(chuàng)新推行“成本日清日結”精細化管理機制，將焦炭消耗、煤氣利用率等20項關鍵成本指標逐一拆解至班組最小單元，每日核算數(shù)據(jù)、公示排名。通過量化考核與透明化管理，迅速點燃全員降本熱情，掀起“比數(shù)據(jù)、學經驗、趕先進、超目標”的競賽熱潮。
“后續(xù)，我們將持續(xù)深化‘小改小革出效益、精益管理出真章’的工作思路，把每個崗位打造成降本單元，讓每項工藝成為增效節(jié)點。”從“被動降本”到“主動創(chuàng)效”，該單位正以一個個“小切口”的持續(xù)突破，撬動生產效率的大幅躍升與成本管控的深度優(yōu)化。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
