在龍鋼公司有這樣一句耳熟能詳的話：“人人都是創新主體、崗崗都是創新平臺。”深入了解后得知，原來這是全體干部職工在企業文化熏陶下，自發形成的一種思想共識和行動自覺，他們從“制造”到“智造”，因地制宜發展新質生產力，在這片創新的沃土上結出“累累碩果”。
看，各崗位“機器人”競相出彩
近年來，龍鋼公司全方位搭建創新平臺，圍繞減量化、高端化、綠色化、智能化發展方向，精心策劃兼具挑戰性和實用性的前沿課題，加速推進科研、技術進步、“四新”等項目研究，按照“在修舊利廢中自學提升、在小技小改中啟迪思維、在自主創新中探索實踐”的遞進模式，不斷激發創新潛力、儲備創新能力，推動創新項目從“可用”向“好用”“易用”轉變，先后完成450㎡燒結臺車自動加油、棒材紅樣機器人自動取樣、棒材自動焊標牌機器人、5#連鑄機機器人自動裝卸大包油缸系統、電纜隧道巡檢機器人應用等項目，促使生產崗位不斷實現智能化、遠程化管理，生產效率和組織效率大幅提升。
看，又一項創新成果投入生產
“我們自主研究的ICP法分析熔劑中堿金屬的方法已分析樣品69個，可節省外檢費用8.28萬元。”“我們新研發的轉爐渣中全鐵檢化驗方法已分析試樣4組，為降低鋼鐵料消耗提供了可靠數據支撐……”在創新創效工作月度推進會上，大家對照任務清單逐項匯報。
科技創新是發展新質生產力的核心要素。龍鋼公司堅持以“為生產經營做支撐、為工藝優化做服務”為切入點，加大數字化、智能化技術創新與集成，以效益最大化、服務實時化、決策智能化、運營可視化為目標，深推“人有我有、人有我強、人強我優”模式，將專業技術骨干帶頭、技術團隊協作、崗位職工挖潛等作用最大化釋放，讓“技能操作”向“技術研究”轉變，促使創新工作實現“井噴式”態勢，并質效化落地。相繼開發出智能煉鋼外圍輔助管控系統、鋼材時效性分析軟件、檢化驗設備智能化維修管理系統、鐵鋼一體化銜接管控平臺、高爐噴煤配煤優化軟件等，以技術創新“質”“量”雙提升，助力生產工作不斷趨于高效低成本。
看，又一批創新人才嶄露頭角
人才是創新之源。龍鋼公司堅持將人才鏈、創新鏈與產業鏈有效銜接，按照“訂單式”培養思路，實行專業培養和綜合培養同步進行的創新型科技人才培養方式，對內充分發揮教培中心、大師工作室、勞模創新工作室等平臺孵化器功能，以生產運行保障、設備穩定運行及疑難瓶頸難題攻關等為課題，在帶動、引導中不斷深挖技術創新潛力，靶向提升自主創新能力，推進“1＋N”向“1”到“N”裂變，為建設創新型企業做好技術和人才儲備。對外以建立企業、研發機構、創新平臺互聯互通創新鏈為出發點，積極構建“產學研”合作模式，確保將各方最大優勢一體化融合，在共生蛻變的有益探索中，不斷增強企業創新動能，為推進企業轉型升級、改革發展提供了強有力的人才支撐。（龍鋼公司 劉王麗）
