今年初以來，面對嚴峻的鋼鐵市場和生產(chǎn)經(jīng)營形勢，陜鋼集團龍鋼公司積極貫徹落實集團決策部署，以精細化管理為要求，積極創(chuàng)新管理思維，以開源節(jié)流“精”為本、降本增效“細”當家的管理模式，為公司降本增效工作夯實基礎(chǔ)。
抓思想、強機制，“精、細、實”理念運用而生。降本增效是實現(xiàn)公司穩(wěn)健發(fā)展的有力抓手，龍鋼各職能部門以“精從細中來，細從實處現(xiàn)”的管理理念為引領(lǐng)，立足于生產(chǎn)經(jīng)營運行常態(tài)化實際，從生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、制度等多維度出發(fā)，自覺把“精”作為工作目標、“細”作為實現(xiàn)目標的前提、“實”作為實現(xiàn)目標的落地保障。同時，該公司以“組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)”為指導(dǎo)方針，以“勞動競賽”“技術(shù)攻關(guān)項目”等活動為契機，按照“一崗雙責”機制，成立降本增效攻關(guān)小組，建立工作任務(wù)清單，壓實具體責任人，構(gòu)筑涵蓋公司、職能管理部門、分廠、作業(yè)區(qū)四層級一貫到底的監(jiān)督責任和激勵機制，充分激發(fā)廣大職工干事的活力潛力，真正做到了“盤活一池水，走好一盤棋”。
抓細節(jié)、控支出，“分、厘、毫”必爭嚴控生產(chǎn)成本。龍鋼各職能部門協(xié)同聯(lián)動，緊盯“產(chǎn)、供、銷、運”各關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點指標，從設(shè)備運行、工藝技術(shù)、物流運輸、品規(guī)優(yōu)化 4 個方面進行系統(tǒng)性綜合分析，不斷優(yōu)化增效比例產(chǎn)品鋼種、產(chǎn)量和時間進度，生產(chǎn)組織計劃更加合理、均衡、有序。該公司還細化分解生產(chǎn)目標任務(wù)，精細生產(chǎn)過程管控，深推小時管控模式機制，把降本增效工作納入日常工作范疇，牢固樹立勤儉節(jié)約過“緊日子”的思想，按照精打細算、緊控嚴管、厲行節(jié)約的原則，在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)加以控制，切實降低生產(chǎn)經(jīng)營各項費用支出。據(jù)悉，龍鋼鐵水一罐制降本增效項目第一季度創(chuàng)效 405 萬元，物流運輸費用第一季度同比降低 368.38 萬元。
挖潛力、強效能，“雙管齊下”能源指標再創(chuàng)優(yōu)。龍鋼緊緊圍繞“碳達峰、碳中和”工作目標，采用年制訂、月對比獎罰機制，依據(jù)智能化能源數(shù)據(jù)管控平臺，對高爐熱風爐等發(fā)電、用能設(shè)備進行改造提升，減少能源消耗增加發(fā)電總量；以結(jié)果為導(dǎo)向，優(yōu)化生產(chǎn)、工藝操作，通過對不同生產(chǎn)組織、工藝操作模式下的節(jié)能效果進行對比分析，采取最優(yōu)生產(chǎn)組織、工藝操作模式，制訂水、電、汽能源平衡表、柔性生產(chǎn)組織優(yōu)化方案、高爐錯峰燒爐操作方案等。龍鋼通過硬件提升和生產(chǎn)、工藝優(yōu)化雙管齊下，有效提高了能耗管理、碳指標管理工作水平。該公司第一季度自供用電比例同比提高 2.65％。
降本增效是一場沒有終點的長跑。龍鋼將繼續(xù)堅持效益為先，發(fā)展為上，在新征程中砥礪前行，不斷開創(chuàng)新局面，為陜鋼集團公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻龍鋼力量。
