一直以來，漢鋼公司軋鋼廠技術人員嚴格遵循PDCA科學質量管理程序，通過系統籌劃、緊盯關鍵環節、全面檢查等舉措，為打造“禹龍”金字招牌奠定扎實根基。
精心Plan 想“干”才有勁
鑄造精品必須要有科學規劃，為解決前期質量管理工作中任務重，檢查與整改不對稱、追溯性差、重復性強等問題，漢鋼公司軋鋼廠軋鋼專業委員會成員積極展開討論，創新籌劃制定《問題鋼材標記法》方案，通過設置八位專用數字編碼，按順序編成年份、月份、工藝檢查專人代號、問題標號，此方案可以全面將所有問題進行匯總記錄，形成了一套追溯性強的科學質量管理方法，是2023年軋鋼廠整體質量管理工作的綱領性文件。
干好Do 能“干”才有力
精品禹龍是點滴行動的積累，漢鋼公司軋鋼廠通過對吐絲機改造、自主設計制作超大自由套、天車電磁吊增加防護等具體措施，形成多維度質量提升思路，促進了吐絲更穩定、通條性更優良、打包更平整，為鑄造優質產品注入新動能。此外，成立了“QC”攻關小組，以細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、落實性能管控為主要舉措，根據客戶需求開展個性定制化工藝攻關，從源頭和生產全過程確保鋼材性能、質量穩定可靠。立足“科學軋鋼”思路，技術人員通過查閱相關文獻結合現場各種試驗分析，從成分工藝入手不斷完善軋制方案，以精細化管控方式內煉升華縮差距、提品質。數據顯示，一季度該廠指標連創新紀錄，新品產量同比提升10.68％，成材率同比提升0.7％。
用好Check 瞅著“干”才有功
在軋鋼生產中，加熱、軋制、精整等工序環環相扣，為保證產品質量，漢鋼公司軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區域均安裝雙向溫度實時監控系統，從源頭嚴控各關鍵點溫度，確保工藝符合要求。以鋼材外觀抽檢和工藝管控為兩大抓手，不斷為產品實物質量提供堅實保障。在原料鋼坯外觀檢查方面，推行以“糾脫方、查缺陷、排裂紋”為重點的監督管控模式，每日不定時對下線鋼坯開展自檢，確保其外觀符合入爐標準。在生產過程中，根據各軋線實際工藝控制情況，對鋼坯按熔煉成分標準，四個維度細分成分區間，制定相應的軋制工藝，從分廠到班組建立工藝動態優化快速響應機制及異常情況應急處置措施，步步為營夯實質量根基。
執行Action “干”才有道產品質量不僅要實實在在的干，還要以客戶需求為導向。基于此，漢鋼公司軋鋼廠建立高效溝通機制，著力排查潛在質量風險，全面提升各環節的服務效率。梳理關鍵質量控制點，聚焦影響品種鋼外觀質量、性能等關鍵點的管控，在一線操作崗位推進標準化踐行活動走深走實，確保生產運行過程穩定受控。同時定期安排技術人員及管理人員外出走訪調研，通過對客戶需求的了解，不斷優化工藝，改善產品質量，切實為打造“禹龍”金字招牌貢獻軋鋼力量。（漢鋼公司 唐輝 史坷坷）
