進入下半年，漢鋼公司煉鐵工序緊跟公司決策部署，積極投身機構改革洪流之中，以實干管理為根基，以降本創效為抓手，嚴抓嚴控各工序生產質量，實現了工藝指標提升與管理效能的飛躍。
細化分工 強化合作，以系統管控促降本
“以服務高爐生產，力爭降本創效為中心組織生產。”該工序結合生產管理實際，按照當前機制改革后各作業區、科室管理職責劃分，重新編排任務目標，進行掛靠認領。并在四新項目、科研項目、技術進步等降本創效項目中夯實責任，制定獎懲措施，專人跟蹤指導，確保責任壓實到人、落實到點。
如今，無論是從危險作業申報到過程管控、或是從原燃料管理到高爐內部操作、亦是從設備包機掛牌到應急處置搶修……該廠所有環節都嚴格逐級細化分工，強化責任落實，推進極致管控，追求極致效率，不斷助推公司提質增效工作落地見效。
優化渠道 全員激勵，以競爭機制促提升
在降本工作中該工序不斷優化完善相關渠道機制，大力推進《煉鐵廠全員降本增效激勵辦法》落實落地，激發員工參與激情，營造全員績效賽馬的良好氛圍。同時該工序圍繞公司降成本目標，以高爐順行高產為核心，以結構性降本為突破口，動態優化配料結構和高爐操作方案，不斷提升生產管理的科學化、標準化和精細化水平。此外鐵前系統堅持系統聯動、主動作為，高標準完成調度指揮、能源保供、物流協調等方面工作，縱深推進極致降本落實落地，為高爐生產穩定順行提供保障。
精益求精 對標爭先，以目標導向創效益
“本月1#高爐技術指標已傳達完畢，大家圍繞任務目標要力出一孔、攻堅克難。”晨會上，該工序1#高爐作業區作業長張小帥對本月高爐主要經濟技術指標做出相應強調。
良好的技術經濟指標是保障降本工作開展有力舉措。面對降低鐵前成本這場硬仗，該工序以持續“提升高爐各項經濟技術指標”為工作主線，圍繞高爐出鐵管理、爐型管理、設備管理、生產管理全力服務高爐優化經濟指標為導向，以聚焦提煤比、降焦比、低硅冶煉、降低能源介質單耗為技術目標，持續關注精準備料、優化配料、精細管控、精心操作等環節，從爐料結構、制造費用、動力能源成本等方面進行成本分析和細致對標，及時調整生產組織和原燃料結構，實現指標降本的效益最大化。7月份，該工序1#高爐生鐵合格率較二季度平均水平環比提升0.94％，煤比提升0.31kg/t，煤氣利用率提升0.02％。（章森奎）
