面對形勢多變的經營環境，漢鋼公司以市場為導向、以利潤為中心，聚焦成本管控，優化生產組織，細化控制措施，進一步提升企業改革效能和經營效益。
以管理變革為抓手，復盤總結，查漏補缺再深入
煉鐵工序作為鋼鐵企業的耗能大戶，節能降耗是成本控制工作的重中之重。漢鋼公司以目標為導向，多措并舉，通過系統協同、多點聯動，積極搭建四級成本核算體系，將降低能耗貫穿到生產、工藝、安全、技改等各個環節。
漢鋼公司煉鐵廠精準把關日常生產細節，針對能源管理的難點與管理瓶頸，制定改進措施并予以實施，對可控成本和工序成本逐一細化，引導職工在逆境中開源，在困境中節流，使生產一線職工成為成本管控的主體。同時該單位把能源消耗和崗位績效兩者緊密結合，實行掛鉤考核，充分調動了每名職工參與節支降耗的積極性。此外，該單位通過“避峰就谷”優化設備啟停機時間、合理安排生產，實現降低電能消耗；完善用水計量網絡，做到實時監控，為各工序用水量提供準確數據，進一步推動極致降本在煉鐵工序落實落地。
以行為養成為導向，“精調細控”點滴節能過好“緊日子”
在日常管理中，該單位廣泛學習宣傳節能增效理念，充分認識降低噸鐵水耗、電耗的重要意義。各專業組不定期抽查各車間節能工作落實情況，嚴謹現場“跑、冒、滴、漏”的現象發生，并利用錯峰生產時間安排維修人員對生產區域的管道閥門進行專項保養和維修，在保證生產工藝要求和生產安全的同時減少用水量。
與此同時，規范水泵房各蓄水池補水操作，從而減少了補水系統不必要的溢流；根據氣溫變化及時調整空冷器組風扇開啟臺數，確保高爐冷卻水溫合適；定期對凈循環水池反洗過濾，將指標較好的水在需要排放時旁流到指標需求相對較差的水中，既減少了污水的外排，又減少了凈化水的補水量……這些小舉措為公司創造出實實在在的效益。
以創新創效為抓手，“精打細算”，技術節能降耗增效。
如果“指標控制”是成本管控的鑰匙，那么“技術創新”則是提高效益的“引擎”。 漢鋼公司積極開展節能降耗技術攻關活動，加快重點節能技術推廣應用，不斷提升企業發展競爭力。
鼓風機是鋼鐵冶煉的關鍵設備，俗稱高爐的“心臟”，通過調節靜葉角度實現向高爐提供足夠的鼓風動能，因此，高爐鼓風機的穩定運行，是保證高爐長期穩定高效運行的關鍵。為降低噸鐵能耗，該單位通過改造，在同等工況下，電流大約下降80—100A電流，節電率約8％，年節約電費477萬元，同時還能有效保證風機喘振裕度的安全性，送風流量調節范圍的寬廣性，為實現公司提質增效、轉型升級奠定了堅實的基礎。（崔波）
