面對鋼鐵行業新變局，龍鋼公司煉鋼工序按照“打硬仗”工作安排，堅持科技創新，積極引進先進技術和成熟應用，有效破解生產過程中存在的技術難題，自我加壓、主動作為，抓重點、補短板、強弱項，全力推進全要素、全工序、全過程降本增效，推動技術、設備創新“蝶變”。元月份，鋼坯成本較計劃降低4.2元/噸，綜合合金成本降低4.9元/噸，輔助材料降低6元/噸，動力能源成本降低6.4元/噸。
聚焦關鍵領域，撬動管理增盈“新支點”
該工序統籌規劃，全面部署科技工作，從科研項目立項、審批、驗收、鑒定、獎勵到工法、專利、推廣應用、優化變更、規程規范、科技投入等方面全面考慮，形成一套完整的科技管理體系，做到有章可循。聚焦深化改革，對專業人才隊伍現狀與需求進行摸底調研，制定詳細的人才政策和發展策略，明確關鍵績效指標。同時，遵循“兩層六崗”原則，通過公開競聘，發掘人才、賦予課題、明晰職責，以業績和指標衡量其技術水平，為技術業務序列人員搭建階梯式晉升通道，著力培養一批專業內行的人才。深化選人用人機制改革，加大對技術人才、技能人才、科技管理人員的政策支持，在全公司推行技術技能人才聘任機制，創造并提供崗位、職務晉升平臺，制定激勵政策，最大限度激發科技創新活力。
高效協同攻關，打造提質增效“新引擎”
針對中高碳鋼冶煉、少渣留渣冶煉、合金優化降本及智能高效生產等領域，該工序秉持“強化引領、強化協同、強化保障、強化支撐”的工作原則，遵循“比對標桿查差距、對照表單抓執行、依據標準尋問題”的策略，持續與優秀企業構建常態化對標機制，定期外出學習交流，及時了解并掌握行業內新技術與新工藝發展動態。圍繞工藝優化、節能減排、智能化生產、高端鋼種等，舉辦線上與線下研討會，通過與專家深度交流，拓寬視野，加深對專業技術的理解與認識。加大技術交流與合作力度，通過與西安交通大學、重慶大學、北京科技大學等機構緊密合作，實現了產學研一體化融合，同時引入先進技術與理念，有效提升余熱利用、固廢減量化和資源化利用、節能降碳技術等研究水平與應用能力，為先進技術的更新迭代提供強有力支持。
搭建智能平臺，開啟科技攻關“金鑰匙”
該工序加強省級企業技術中心、專家工作站、金屬材料實驗室以及產學研合作等平臺建設，推動技術研究類和產品研發類項目有效實施。積極探索和優化EVI研發及“項目制”模式，不斷提高技術研發的效率和成果質量，為企業開拓更廣闊的市場空間、創造更高的經濟效益。以項目為載體，通過推行項目進度周跟蹤、月總結制度，及時掌握、協調、解決項目推行過程中存在的困難和問題，健全并完善績效考核制度，嚴格實施項目推進考核，確保項目的順利完成。同時，通過深入開展勞動競賽、技能競賽和修舊利廢等活動，鼓勵崗位人員及時了解并應用行業新技術和新工藝，為提高生產質量、降低成本以及新產品的轉型升級積累寶貴經驗。（龍鋼公司 解茜楠 李小軍）
