面對外部市場的持續低迷，龍鋼公司軋鋼廠積極應對嚴峻經營形勢，以全面提升設備管理能力為主線，圍繞“成本、能源、效率”三項中心工作，不斷補短鍛長、尋求突破，持續優化設備管理水平，努力實現設備穩定、高效、可持續運行，最大限度挖掘設備降本增效潛力。
優化存量 盤活資源 讓“休眠”物資重新“上崗”
隨著設備升級改造的持續深化，配套的備件、物資也隨之更新換代，加之生產過程中產生的廢舊材料等，易造成一定的物資積壓。如何才能盤活這些閑置資源，讓它們有“用武之地”？實施存量優化是提升物資利用效率的關鍵之舉。
該單位本著“人盡其才、物盡其用”的原則，打破區域及專業界限，建立“共享倉庫”，對所有閑置及廢舊備件材料進行統一調劑。結合生產實際需求，通過對零部件拆卸、重裝、改造，將廢舊物資轉化為“金疙瘩”，達到節約費用的目的。據統計，三季度以來，通過物資共享、修舊利廢等措施，實現備件材料的統一調配、科學流轉，進一步提高物資利用率、周轉率，實現物盡其用、源頭降本，節約備件材料費用約5.8萬元，保障了生產穩定順行。
精密點檢 經濟維修 消未起之患 治未病之疾
消未起之患、治未病之疾，醫之于無事之前。治病如此，設備管理亦然。為保障設備平穩順行，該單位在持續深化“鋼博士”智能點檢系統的規范應用基礎上，對設備進行周期性調整、潤滑、保養，將“精密點檢、經濟維修、履歷管理”等理念，融入設備全壽命周期管理中。借助儀器檢測或在線監測等方式，對電機、軋機、減速機等重要設備絕緣值、振值等物理量進行綜合檢測與診斷，及時掌握設備及零部件運行狀態和缺陷狀況，定量確定設備技術狀況、劣化程度及劣化趨勢，判斷其修理或更換的必要性，從而實現科學延長設備備件使用壽命的目的。
同時，在實施“品規優化”的基礎上，積極推行產線差異化“經濟維修”策略，即在定檢修資源的分配中，遵循關鍵設備計劃性投入、重點設備傾向性投入、輔助設備“見縫插針”的原則，科學布局、統籌規劃，不過修、不欠修，以剛性制度保障設備管理工作落細落實。
找準源頭 狠抓節點 讓新技術助力能耗“瘦身”
只有精打細算，把好節約關，才能使能源消耗達到“瘦身”效果。作為鋼后生產工序，該單位始終以公司高質量發展為指引，走節能降耗、綠色發展之路。三季度以來，噸鋼綜合能耗、電耗、煤氣消耗較同期均有所下降。實施管理優化及技術節能，通過對粗、中、精軋區軋機增設空轉報警程序，從而降低軋機空轉消耗，達到降低電耗的目的；對高線吐絲機進口導管實施改造，徹底解決潤滑油含水量超標的問題，有效降低油品消耗。同時，通過建立鋼坯分流模型、優化軋制方案、完善讓步鋼坯軋制流程，制定《保溫運輸車輛管理制度》、鋼坯“窄區間成分攻關方案”等措施，大幅降低因鋼坯成分波動造成的熱能浪費。此外，結合“峰平谷”生產、設備秋檢等，積極踐行“極致能效”工作理念，減少能源消耗，提高用能效率，全力以赴助力企業打贏減虧脫困攻堅戰。（龍鋼公司 崔媛）
