面對鋼鐵行業市場需求調整、品質要求提升的行業態勢，龍鋼公司煉鋼工序始終以“四種經營理念”為根本遵循，守牢“質量為基、安全為綱”生產根基，點燃“全員降本、創新驅動”發展引擎，在管理革新、全員行動中持續探索破局之路。
以“營銷思維”錨定質量靶心
打破“重生產、輕市場”傳統思維，該工序以客戶對高品質鑄坯的需求為導向，將質量管控融入核心工序，通過全流程標準化管控與精準化操作，推動產品質量持續躍升。
聚焦轉爐冶煉關鍵環節，推行全流程行為管控機制，細化28項核心標準，明確轉爐加料配比、溫度控制區間、成分調整精度等操作規范，通過智能系統實時跟蹤轉爐溫度、鋼水成分等關鍵參數，確保每爐鋼水均符合成分均勻性、穩定性要求。針對連鑄生產環節，建立“數據監測＋動態巡查”雙管機制，實時追蹤鑄坯成分波動，異常數據自動預警�，F場巡檢實行“一小時一巡查”制度，重點檢查連鑄機拉速、鑄坯表面質量，形成“線上數據監控＋線下實地核驗”的質量管控閉環。9月份，轉爐讓步爐次控制優于目標，全工序加工費大幅降低，創效顯著。
以“乙方思維”筑牢安全防線
跳出“管理者說教”模式，該工序以“服務生產一線、保障員工安全”為核心定位，將安全意識融入生產各環節，通過全要素風險防控、全流程機制保障，堅決守住安全生產底線。定期組織員工學習典型事故案例，拆解轉爐煤氣、連鑄平臺等區域的安全管控要求，利用班前會重溫典型事故案例，不僅分析事故原因，更結合崗位實際拆解風險點，讓員工明白“安全不是約束，而是保護”。組織安全體驗活動，通過VR設備模擬煤氣泄漏、高空墜落等場景，直觀感受事故危害。三季度以來，累計開展安全培訓46場，覆蓋員工1700余人次，推動“安全生產無小事”理念從“被動接受”轉變為“主動踐行”。
以“賺錢思維”精準降本發力
該工序以“刀刃向內”的決心重構成本管控體系，將“效益為要”的理念融入管理細節。結合市場行情與生產實際，制定降本路線圖，明確鐵水消耗、輔料成本等核心指標的削減目標，對應明確的效益測算，確保降本有方向、有價值。推行成本看板可視化管理，在各班組、操作室設置成本看板，實時顯示當日鐵水消耗、輔料使用、能源消耗等數據，與目標值進行對比，讓成本數據“看得見、摸得著”。生產、設備雙線并行督導，每日召開成本分析會，跟蹤指標完成情況，確保每筆支出都產生對應效益，避免“盲目降本”和“無效節約”。
以“緊日子”思維凝聚全員合力
該工序倡導全員樹立“緊日子”意識，通過多樣化活動，讓降本增效從“管理層要求”變為“全員自覺行動”。打造降本增效文化陣地，設置“成本削減榜”“指標進步榜”，將先進員工的降本事跡、班組的指標突破案例制成展板，開展降本經驗分享會，讓員工上臺分享崗位降本技巧，形成“人人想降本、事事能降本”的氛圍。推行“降本積分制”，將技術革新、修舊利廢等創新行為轉化為可量化積分，大到轉爐工藝優化降低能耗，小到修復廢舊閥門減少費用，每一項降本舉措都能獲得“看得見的回報”。此舉打破“干多干少一個樣”的舊格局，激發全員創新熱情，推動降本增效從“短期攻堅”向“長效機制”轉變。（龍鋼公司 吳琪）
