近日，大西溝礦業公司第二焙燒車間傳來捷報，8 月生產經營交出亮眼“成績單”—— 產量超額突破、成本精準管控、質量穩定達標，三大核心指標齊發力，為公司沖刺年度高質量發展目標注入強勁 “焙燒動力”。
連續生產破月關，產能釋放創新高。8月份，該單位以“零非計劃停機”實現穩定運行，兩條生產線全月連續運轉無間斷，創下車間投產以來單月連續生產新紀錄。依托這一穩定基礎，全月生產數據再攀新高，焙燒礦產量同比顯著提升，給礦總量穩步增長，平均給礦量保持穩定，燒成率維持在優質水平。這一成績的背后，是車間 “流程優化＋設備提效” 雙輪驅動的結果，通過細化生產調度流程，提前預判原料供應節奏；強化設備巡檢與預防性維護，將設備有效作業率大幅提升，為后續產能進一步釋放筑牢了硬件根基。
噸礦成本大幅下降，精益管理見實效。在成本控制上，該單位多維度施策，交出 “超目標” 答卷，8 月份可控成本較目標成本大幅下降，降幅顯著。原料端，通過技術論證與實踐驗證，用高揮發煤替代精煤、石灰石粉替代生石灰，在保證生產工藝穩定的前提下，大幅降低原料采購成本；能源端，推行谷峰用電策略，合理調整高能耗設備運行時段，優先利用電價低谷期開展生產，減少能源支出；工藝端，啟用 4# 帶二次甩尾工藝，提升礦石回收利用率，減少原料浪費，間接降低單位生產成本。成本構成細化分析顯示，核心成本項實現 “精準節流”，部分波動項可控在合理范圍，整體管控成效遠超預期，標志著車間 “全員降本、全流程控本” 的管理體系已落地見效。
磁性鐵含量精準可控，穩定性再升級。質量是生產的 “生命線”，該單位通過 “專人巡查＋動態調控” 的精細化管理模式，確保焙燒礦質量 “精準命中” 技術指標。實行 “每小時巡查機制”，值班領導每小時深入生產現場，直觀查看焙燒礦燒成度、外觀質量，結合實時檢測數據，精準判斷當前生產工況；針對巡查中發現的質量波動，即時調整噴煤量與回轉窯溫度，確保物料充分反應，避免磁性鐵含量流失。在科學管控下，本月焙燒礦磁性鐵含量均值與標準要求高度吻合，全月檢測樣品中不合格數量顯著減少，不合格率較 7 月明顯下降，產品質量穩定性持續提升，為下游工序的高效生產提供了可靠原料保障。
下一步，大西溝力爭進一步提升平均給礦量，推動產能、成本、質量指標再上新臺階，為集團公司高質量發展持續貢獻 “焙燒力量”。（大西溝礦業公司 張志鑫）
