產(chǎn)品指標穩(wěn)中有進、客戶滿意度持續(xù)提升……為加快企業(yè)提質步伐，漢鋼公司軋鋼工序厚植質量強企初心，不斷從內(nèi)筑根基、找方法、定舉措，用匠心軋制精品，為企業(yè)高質量發(fā)展強根鑄魂。
正本清源 筑牢優(yōu)產(chǎn)根基
漢鋼公司軋鋼工序從坯料源頭抓起，建立健全原材料質量檢驗標準，對每一塊坯料進行嚴格檢測，嚴禁不合格品投入生產(chǎn)。加強對生產(chǎn)工藝的梳理與優(yōu)化，組織技術骨干對軋制環(huán)節(jié)進行全程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在工藝質量問題。嚴格產(chǎn)品出庫入庫把關，利用企業(yè)智能倉儲系統(tǒng)進行有序碼垛，并做好倒運、出廠環(huán)節(jié)的全方位防護，確保產(chǎn)品表面質量無瑕疵，以全天候、無死角的模式為產(chǎn)品質量筑牢堅固防線。
同時，該工序通過開展全員質量管理培訓，及時向職工講清應對各類品規(guī)調(diào)整、工藝優(yōu)化、質量管理中的疑難雜癥，聚焦提升一線關鍵操作崗位職工解決問題的能力，推動“質量第一”的理念深植于全員心中。堅守工藝制度的剛性執(zhí)行，加大激勵或處罰力度，用硬約束促使全員深刻牢記“質量是企業(yè)的生命線”這一理念，形成人人關心質量、人人重視質量主動參與的良好氛圍，為企業(yè)優(yōu)產(chǎn)筑牢根基。
細穩(wěn)精實 夯實精品防線
漢鋼公司軋鋼工序將標準化操作貫穿于生產(chǎn)線的全流程，通過加強生產(chǎn)信息傳遞、普及工藝知識等途徑，及時向關鍵崗位強調(diào)各鋼種加熱溫度、時間及開軋溫度等關鍵要素，確保相關人員熟知牢記，避免人為因素引發(fā)質量問題。積極借助外部技術支持，與國內(nèi)中厚板領域的先進鋼企和專業(yè)院校開展研討與培訓活動，及時掌握當前中厚板最新工藝理念，精準識別自身存在的不足，為打造精品引入持續(xù)不斷地源頭活水。
此外，圍繞精品板材生產(chǎn)，該工序充分結合客戶需求，持續(xù)優(yōu)化軋機二級系統(tǒng)，針對相關特種產(chǎn)品科學制定軋制策略和軋制規(guī)程，并根據(jù)線上試軋情況，調(diào)整相關工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的厚度、板型及表面質量始終處于最優(yōu)狀態(tài)，全力讓客戶買得放心、用得舒心。
科技引領 塑造質量標桿
在企業(yè)轉型升級征途中，漢鋼公司積極擁抱數(shù)字化轉型浪潮，以新技術賦能質量管理全鏈條。全面推進鋼后MES系統(tǒng)應用，通過將生產(chǎn)設備、檢測儀器等關鍵節(jié)點數(shù)據(jù)，實時接入質量大數(shù)據(jù)模塊進行過程分析及追溯，促進了生產(chǎn)整體質量管控水平的提升，為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了優(yōu)勢。例如，在軋鋼工序中厚板生產(chǎn)過程中，利用質量大數(shù)據(jù)模塊對歷史數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)快速識別生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的潛在風險，為及時采取糾正措施爭取寶貴時間。
為深入推動新技術融入中厚板生產(chǎn)，漢鋼公司軋鋼工序引入板材表面質量檢測儀設備，其代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工目測方式，對板材表面的裂紋、凹坑、劃傷等缺陷進行高速、高精度識別，檢測效率較人工提升數(shù)倍，檢測結果更加客觀準確，同時在熱矯直后檢驗，進一步減少了質量問題被發(fā)現(xiàn)的滯后性。并且，結合企業(yè)MES系統(tǒng)，軋鋼工序管理人員和一線操作人員實現(xiàn)隨時隨地查看質量數(shù)據(jù)、異常問題，促成了質量管理的移動化、便捷化，進一步提升整體質量管控水平。（ 陳浩 張媛媛）
