爐火灼灼映初心，鋼花簇簇綻鋒芒。8月份，龍鋼公司煉鋼工序深入踐行“四種經營理念”，將精益管理、創新驅動、全員創效、系統協同融入生產全流程，以“全鏈”降本為抓手，以協同增效為目標，在生產攻堅中交出亮眼答卷。
精算細管 鍛造成本管控“硬鎧甲”
該工序從細處著眼、從實處著手，扎實推行四級成本核算，通過建機制、強管理、重挖潛、嚴考核，逐項壓實生產系統14項優化措施與降本增效35項攻堅任務責任，細化管控流程與獎懲辦法，精準繪制節能創效“作戰圖”，確立降本增效項目計劃表并細化分解，實行“按月考核、剛性兌現”，構建起以全面預算為綱領，全員績效考核、全面成本管理、全方位降本增效協同聯動的成本管控體系。同時，推行“一人一表”管理模式，夯實全員責任清單，倒逼管理降本走深走實，確保全員掌握自身指標管控職責。針對鋼鐵料消耗、熔劑消耗兩大核心指標，組織管理人員赴優秀企業對標交流，精準剖析內部短板與不足，通過“每爐跟蹤、每班總結、每日通報”的閉環管理，推動各項降本措施落地見效。
智引技改 點燃經營創效“強引擎”
立足生產抓落實，聚焦關鍵謀突破。該工序以市場邏輯謀劃生產，穩步推進轉爐改造升級、產品結構調整等重點項目。同步加快四級成本核算管控、自動取樣機器人、合金信息采集系統等技術在生產工序、能源管理、安全環保等關鍵場景的應用落地，持續推動勞動生產率提升。
圍繞生產經營目標，充分發揮成本管控小組“優化＋管控”雙重職能，緊盯市場動態與經營實際，以營銷思維指導生產實踐，讓經營導航精準賦能生產環節，為效益提升筑牢支撐。秉持“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的理念，嚴把材料費用關口，精準核算備件、輔材、耗材等物資的實時需求與庫存余量，從審批、發放、使用到回收實現全流程專人負責，通過物資共享調劑，壓減庫存冗余，做到按日清理、按月結賬。
眾智創新 激活全員創效“內生力”
該工序深挖降本增效潛能，大力開展“全員創新創效”“金點子”征集等活動，推動創新思路、攻堅妙招競相迸發，不僅破解了多項生產難題，更點燃了全員創效的“發展引擎”。
從系統優化、修舊利廢、技能提升等多維度發力，制定“金點子”征集實施方案與“全員創新創效”管理制度，通過“周匯總、月考核、專項跟蹤”推進機制，確保創新項目落地生根。同時，深入挖掘專業、工段、班組、個人的降本潛力，匯聚全員智慧力量，將全員注意力與行動力凝聚到完成目標任務上來。“鋼包烘烤溫度精準調控”“循環水系統節能改造”“行車吊鉤AI識別技術”等一批“金點子”與創新項目集中見效，不僅讓“降本增效”從口號轉化為實實在在的效益成果，更讓“人人都是經營者”的理念深植人心，為煉鋼工序持續突破、向更高目標奮進注入源源不斷的動力。（龍鋼公司 趙雪萍）
