近期，漢鋼公司生產管控中心堅持生產系統穩定順行是最大的降本增效的工作理念，以效益為導向，兩眼向內，抓大不放小，將精益管理理念融入生產經營中，通過優化生產組織、強化現場管理、精益過程管控等舉措，進一步提升生產效率，助力公司早日完成硬仗目標任務。
精益管控 解鎖降本密碼
該單位深入推進精益管理，從細微處著眼，從點滴處著手，把培育全員效益意識作為必修課，利用班前班后會、微信等載體，引導全體干部職工樹立“人人都是經營者，崗位就是利潤源”的理念，從每個崗位、每個環節做起，養成節約一顆螺絲、一度電、一滴水、一張紙的良好習慣。
同時，建立了資源循環利用與績效考核雙重機制，清晰界定崗位職責，將管控目標分解量化并責任到崗到人，構建起全員參與、各司其職、全程跟進的責任網絡，推動降本增效創新實踐，全面提高能源利用效率。并且堅持“算賬經營”理念，做實做細設備精益管理，通過對區域設備包聯包機，緊盯關鍵設備重要環節，強化關鍵設備三級點檢，做好隱患排查工作;在設備質量維護方面，以檢修質量為重要攻關點，形成作業長驗收、崗位班長確認、崗位員工確認的三級驗收方案，不斷提升班組長履職能力，以新思維、新舉措提升設備管理工作質效，解鎖極致降本“密碼”。
深化管理 筑牢增效根基
結合季節特點，在設備運維上下苦功，該單位先后組織開展高溫期和汛期設備安全大檢查，通過“五感”點檢法，準確掌握各類設備運行情況，建立全過程編碼分類、全方位統計上傳設備管控體系，狠抓成本控制和備品備件上報、審核、領用、管理、發放使用流程，做到物資管理領用有跟蹤、報廢有記錄、維護有痕跡。堅持“修舊利廢、自主維修”原則，切實讓廢舊物資“動”起來，讓閑置資源“活”起來，最大限度減少新材料使用、支出。此外 該單位還積極開展設備故障集中攻關活動，成立設備檢修專項小組，為設備檢修提供技術保障。
同時，推行設備保養培訓，通過“師帶徒”“強帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨立作業能力。完善點檢作業指導書，強化設備維護保養標準落實，組織職工交流設備點檢、設備原理和設備維護保養流程等技巧，積累工作經驗，提高設備點檢與保養質量。此外，深化關鍵設備“一機一檔”管理，制定設備保養表，嚴格執行設備維護保養十二字方針，定時對設備進行保養和維護，強化職工按章操作意識，進一步降低設備故障發生率。
機制創新 激發育人活力
高工，現場流量積算儀的讀數有問題……”“測一下輸出三極管狀態，如果三極管沒有問題，那很可能是輸出線路出現斷路……”多年的工作經驗使她成為班組中的技術翹楚，遇到棘手問題或是設備復雜故障時，她冷靜自如，總是穩步分析問題，提出解決方案。每一次的精準判斷，每一次的標準操作，經她檢定的計量器具均無差錯。
在落實“操檢合一”的基礎上，該單位推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確，夯實責任，促進崗位之間相互融合，發揮人員最大潛能，實現極致降本。此外，構建分層成本管控體系，通過對核心項目參數進行層級分解，明確量化目標與管理標準，打造以專業技術管理為支撐、作業單元實施為核心、基層員工操作為著力點的精細化成本控制框架，實現成本管理全過程動態監控與精準施策。（ 郭 偉）
