金秋九月，鋼花璀璨。龍鋼公司生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)字智能正悄然重塑著質(zhì)量管控新格局。沒有震耳欲聾的口號，卻有數(shù)據(jù)奔流、激光閃爍，一群執(zhí)著于品質(zhì)的鋼鐵人，正以技術(shù)為筆、以專注為墨，書寫著“精準(zhǔn)、安全、高效”的全新質(zhì)量答卷。
鋼坯有“導(dǎo)航”：精準(zhǔn)定位流向
5#連鑄機3CT的操作畫面上，一個綠色光柱精確捕捉鋼坯動態(tài)，沿著輥道路徑緩慢移動，這是定尺切割系統(tǒng)實時捕捉的鋼坯動態(tài)，從連鑄機送出鋼坯，到自動切割、轉(zhuǎn)運、入庫，均由雷達監(jiān)測與攝像頭捕捉雙重核驗，全鏈條無需人工介入操作，鋼坯的生產(chǎn)時長、規(guī)格參數(shù)、實時位置等核心信息均同步至線上管理平臺，實時可查、動態(tài)可控。
連三工段副段長趙興走到輥道旁，抬頭看向頂部的雷達裝置，“以前追鋼坯全靠跑，得一個一個仔細(xì)查，現(xiàn)在雷達能精準(zhǔn)定位到厘米級，鋼坯走到哪，屏幕上都看得清清楚楚。”說話間，鋼坯已抵達吊運區(qū)。
當(dāng)前，這套系統(tǒng)已全面實現(xiàn)方坯連鑄出坯流程的數(shù)字化升級，為生產(chǎn)注入智能化動能，顯著提升了生產(chǎn)效率與管理精度。
天車有“慧眼”：守護安全與效率
廠房上空，橙色天車緩緩移動，吊鉤下，通紅的鋼水如熔金般耀眼。駕駛室內(nèi)，電工雷坤的目光在監(jiān)控畫面與操作面板間游走。與以往不同，他眼前的屏幕上，吊鉤被一個綠色的“安全框”精準(zhǔn)鎖定——這是天車AI視覺識別系統(tǒng)賦予的“智慧之眼”。高清攝像頭能實時捕捉吊鉤位置，無論鋼水晃動還是吊具偏移，綠色框始終如影隨形，自動校準(zhǔn)。該系統(tǒng)不僅能輔助精準(zhǔn)對位，更能在關(guān)鍵時刻化身“安全哨兵”。
“注意！吊運路徑5米內(nèi)有人員闖入！”幾乎在警報響起的同時，系統(tǒng)已自動減速，天車平穩(wěn)停懸于半空。“只要有異常情況，系統(tǒng)便可及時預(yù)警。”他說道，“‘技防’補上了‘人防’的短板，安全更有保障，效率也更高了。”
數(shù)分鐘后，路徑清空，天車自動恢復(fù)運行，吊鉤精準(zhǔn)落位，誤差不足5厘米。從“經(jīng)驗駕駛”到“智能輔助”，從“被動防范”到“主動預(yù)警”，AI讓高空作業(yè)更安全、更高效。
生產(chǎn)有“大腦”：跑出創(chuàng)效加速度
轉(zhuǎn)爐中控操作室內(nèi)的大屏左側(cè)，鐵—鋼智能化管控平臺界面中，鐵水罐在線數(shù)量從62個穩(wěn)步下降，最終穩(wěn)定在38個；右側(cè)溫降曲線由170℃緩緩回落，精準(zhǔn)定格在97.5℃——這看似簡單的數(shù)字背后，是生產(chǎn)流程的深度優(yōu)化和成本的顯著降低。
“過去，鐵水罐調(diào)度全憑經(jīng)驗，常出現(xiàn)‘罐不夠用’或‘空罐閑置’的尷尬。”電工胡行運指著屏幕上的指標(biāo)，語氣中難掩自豪，“現(xiàn)在，平臺基于實時數(shù)據(jù)，自動計算最優(yōu)調(diào)度方案，資源利用率大幅提升。”
點開“能源分析”模塊，各工序的煤氣消耗、電量使用、蒸汽回收等數(shù)據(jù)即刻呈現(xiàn)。“這個平臺就像煉鋼的‘智能大腦’，打通了生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量的數(shù)據(jù)孤島。”轉(zhuǎn)二工段段長黨西建解釋道，“全流程指標(biāo)可監(jiān)視、可分析、可追溯、可優(yōu)化，真正實現(xiàn)了從‘經(jīng)驗決策’向‘數(shù)據(jù)驅(qū)動’的跨越。”
未來，龍鋼公司將繼續(xù)深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與鋼鐵制造的融合，推動數(shù)智化從“單點突破”邁向“系統(tǒng)集成”，用數(shù)字智能驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（龍鋼公司 趙雪萍）
