高溫淬煉擔當，實干點燃激情。7月份，龍鋼公司軋鋼廠在柔性生產模式下，錨定“保順行、優(yōu)結構、提指標、降成本”核心任務，闖難關、創(chuàng)佳績，多項經營業(yè)績實現(xiàn)突破性進展，用實干與擔當書寫了高溫里的攻堅答卷。
以“營銷”思維破局 柔性生產跑出加速度
該單位深度踐行“用‘營銷’思維抓‘生產’”理念，依托柔性生產模式，深耕鋼后效益提升。在生產組織層面，按照“坯材平衡、品規(guī)優(yōu)化、避峰就谷、熱裝分流”原則，以市場實際需求及品規(guī)效益為導向，從原料銜接、生產過程控制、庫房“快進快出”等環(huán)節(jié)，以全流程大班組形式貫通生產信息傳遞，進一步加強鋼軋界面全流程協(xié)同，實現(xiàn)品規(guī)效益極致挖潛，全月增效品規(guī)比例較6月份提升1.75％。在工藝引領層面，結合暑期特點，動態(tài)調整生產工藝，兼顧抓好合金優(yōu)化與性能穩(wěn)定兩項重點工作，全月建材一次檢驗合格率達到99.94％，實現(xiàn)今年以來最好水平。同時，精準推進棒三φ36/40大規(guī)格開發(fā)、板帶伺服缸擴容改造等重點項目，為后續(xù)品規(guī)拓展及生產效率提升提供硬支撐。
憑“精益”管理固本 設備順行攢足硬底氣
該單位秉持“生產系統(tǒng)穩(wěn)定順行是最大的降本增效”理念，聚焦各線熱裝率提升，深耕設備精益管理，通過強化備機質量、設備參數(shù)管控、點巡檢等工作，提升換輥、換槽、換規(guī)格效率，最大限度保證生產連續(xù)性。同時，嚴格落實設備管理“六個周期、四個準備、三級點檢、全員設備包機責任制”要求，強化高溫環(huán)境下設備管控力度，通過建立完善生產事故分析會、設備事故“回頭望”等管理機制，提前預警設備故障隱患，減少非計劃停機。組織開展電氣、機械等設備專項應急演練，確保設備穩(wěn)定運行。全月設備作業(yè)率較6月份提升1.0％以上，為生產持續(xù)順行筑牢根基。
向“降本”攻堅發(fā)力 指標榜單曬出好成績
該單位圍繞“指標最優(yōu)、成本最低”目標，以行業(yè)先進水平為標桿，聚焦成材率提升、可控費用壓縮、合金效益挖潛等關鍵領域，形成20余項對標整改清單，全流程推進降本攻堅工作。全月累計完成公司級降本476萬元，其中，圓鋼成材率較上月提升0.04％，帶鋼成材率較上月提升0.01％；，合金優(yōu)化實現(xiàn)降本3.59元/噸，創(chuàng)今年以來最好水平；棒二停機期間，通過短定尺加工、調溫鋼筋切頭優(yōu)化、中轉直配庫運輸費用壓縮等舉措，綜合降本超52萬元，成效顯著。同時，圍繞公司噸鋼150元降本目標，積極開展區(qū)域對標，梳理關鍵群體14大項41小項任務清單，分級分層明確崗位責任，修訂技術技能序列人員績效考核機制，建立“問題清單＋責任清單”動態(tài)銷號機制，緊盯時間節(jié)點，扎實高效推進，精準及時反饋，以優(yōu)良作風全面提升工作質效。
用工藝質量“立根” 全鏈管控贏得好口碑
該單位牢固樹立“以客戶為中心”的質量理念，在嚴格管控工藝流程處置卡的基礎上，推進各生產線工藝標準文件全流程可視化公示上墻，直觀精準指導生產執(zhí)行，有效提升全流程工藝合規(guī)率。同時，構建從鋼坯源頭到成品材的全鏈條監(jiān)督體系，推行軋鋼、成品、組室三級值班制度，實現(xiàn)質檢環(huán)節(jié)“無縫監(jiān)管”。針對產品發(fā)貨環(huán)節(jié)，安排專人對接，持續(xù)用好客戶回訪機制，實時跟蹤產品使用情況，24小時不間斷動態(tài)監(jiān)管，提升售后服務質量，全力保障重點訂單按時高質量交付。持續(xù)開展質量瓶頸問題攻關，成立專項質量攻關小組，為產品質量升級注入動力。（龍鋼公司 崔媛 田輝）
