今年以來，漢鋼公司煉鐵工序直面“原燃料質量波動”與“成本壓力陡增”的雙重挑戰，以“精細管控與系統創新”為雙輪驅動，在逆境中實現指標躍升，不僅展現出強勁的生產韌性，更為企業競爭力提升積蓄了持久動能。
精管控穩根基：筑牢降本增效壓艙石
面對入爐原燃料質量波動加劇、品位持續降低的難題，煉鐵工序以“刀刃向內”的決心推進精細管控，將“向管理要穩順、向細節要效益”貫穿于生產全流程，通過技術優化與過程把控的深度融合，為高爐經濟冶煉筑牢根基。
為破解原燃料質量不穩定的核心難題，煉鐵工序組織技術人員主動出擊，結合高爐原燃料條件、設備運行狀況，針對不同階段的配比、參數及入爐質量，反復推演核算并跟蹤驗證。這種“不等不靠”的攻堅姿態，讓1# 高爐在復雜條件下始終保持爐況穩定順行。
“近階段我們緊盯提產、降本、增效關鍵點，狠抓生產組織與過程控制，1#高爐經濟技術指標持續提升。” 煉鐵廠技術骨干的話語，印證了精細管控的實效。通過穩定爐內上下部氣流、焦炭經濟結構，維持低配礦成本與高綜合負荷，煉鐵工序有效提升了高爐抗風險能力，為后續指標突破奠定了堅實基礎。
系統創新激活力：關鍵參數實現歷史性突破
“過去想都不敢想的參數，如今成了常態操作值。” 煉鐵工序1#高爐主控室工長許巖望著屏幕上的數字，難掩技術攻關帶來的自豪。這一歷史性突破的背后，是1#高爐以系統思維破解瓶頸、用創新激活效能的生動實踐。
在“大風量、大富氧、大噴煤”技術路徑引領下，一系列關鍵參數實現突破性提升：爐頂壓力提升 5KPa，加深煤氣穿透深度；高爐風量增加 150m³/min，保障爐內反應供氧充足；煤氣利用率較之前提升3％ 以上，為燃料比下降提供關鍵支撐……面對系列參數變化，操作技術團隊始終保持 “如履薄冰”的謹慎，憑借多年積累的實戰經驗與實時數據監測系統，對風量波動、煤氧配比、料面壓差等關鍵指標進行毫秒級追蹤。當系統顯示某一參數出現微小偏移趨勢時，立刻通過“小步頻、精準化”的微調手段介入，在“防患于未然”中杜絕了大的爐況波動，牢牢守住“全風量穩定、爐況長期順行”的底線。
協同發力開新局：“經濟冶煉” 積蓄長遠動能
高爐參數的全面突破與指標持續優化，是煉鐵工序系統性推進“經濟冶煉”戰略的集中體現。通過精細管控與系統創新的協同發力，該工序不僅實現了鐵水質量穩步提升，更推動鐵前成本顯著優化，為企業抵御市場風險、提升整體效益注入強勁動能。
“指標突破的背后，是精細管理與技術創新的深度融合。”從原燃料進場的細致篩查，到高爐內每一處狀態的精準把控，管理的觸角延伸到鐵水冶煉的每個環節。這種“管理打底、技術賦能”的模式，讓高爐在當前外圍條件下依舊保持穩定順行，既打破了傳統冶煉的指標局限，又為“經濟冶煉”鋪就了可推廣的實踐之路，讓精細與創新成為鐵前生產提質增效的雙輪驅動。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
