面對嚴(yán)峻的市場形勢，龍鋼公司煉鋼工序扎實踐行“四種經(jīng)營理念”，牢固樹立過“緊日子”思想，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，匯聚全員智慧，“三招聯(lián)動”助力降本增效突圍破局。
對標(biāo)對表、極致降本，擰緊“責(zé)任鏈”
堅持向優(yōu)秀企業(yè)“學(xué)經(jīng)取寶”，構(gòu)建常態(tài)化對標(biāo)體系，秉持“真對標(biāo)、對真標(biāo)”理念，以極致思維聚焦降本目標(biāo)。從工藝優(yōu)化、精益管理、操作流程、技術(shù)革新等維度拓展對標(biāo)范圍，創(chuàng)新對標(biāo)方式，精準(zhǔn)識別指標(biāo)與成本的紅線和高點，制定階段性降本計劃，通過集中攻堅推動指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化、成本穩(wěn)步下降。在指標(biāo)提升、提質(zhì)增效核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)開展差距分析與問題排查，針對性制定改進措施。遵循“干什么學(xué)什么、缺什么補什么”的原則，將培訓(xùn)課堂下沉至班組一線，定期組織班組長進行專項培訓(xùn)，靶向補足一線管理人員專業(yè)短板，持續(xù)提升職工隊伍整體素質(zhì)，為降本增效及生產(chǎn)經(jīng)營工作提供堅實人才支撐。充分發(fā)揮黨員干部先鋒模范作用，鼓勵其主動攻克生產(chǎn)經(jīng)營中的難點問題，以示范效應(yīng)帶動全員積極參與降本增效工作，形成上下一心、協(xié)同作戰(zhàn)的攻堅合力，充分展現(xiàn)煉鋼團隊的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
示范引領(lǐng)、狠抓落實，算好“成本賬”
該工序狠抓精益管理，聚焦關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵指標(biāo)、關(guān)鍵節(jié)點，通過明確激勵牽引作用，強化項目落地效率和質(zhì)量，提高獎勵精準(zhǔn)度，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)造潛能。嚴(yán)格按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)”的營銷思路，堅持以市場需求為導(dǎo)向，動態(tài)調(diào)整，精準(zhǔn)導(dǎo)航生產(chǎn)過程組織，扎實踐行模擬利潤結(jié)算體系，算大賬、算細(xì)賬，推動低成本運行和效益最大化目標(biāo)齊頭并進。針對生產(chǎn)過程中的疑難雜癥，實施指派、認(rèn)領(lǐng)、挑戰(zhàn)機制，成立普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費、電耗、氧耗等攻關(guān)團隊，通過現(xiàn)場研究、制定措施、跟進落實，實現(xiàn)各項重點指標(biāo)穩(wěn)步提升，為硬仗任務(wù)目標(biāo)早日完成奠定堅實基礎(chǔ)。同時，按照日、周、月制定降本目標(biāo)、措施及考核，召開成本管理專題分析會，通報成本使用情況，持續(xù)細(xì)化指標(biāo)，并將責(zé)任具體到個人，確保各項工作落實落地、抓出成效。
數(shù)字賦能、技術(shù)攻堅，奏響“增效曲”
“通過安裝合金工位識別采集裝置，幫助轉(zhuǎn)爐有效降低合金成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”該工序通過數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實現(xiàn)鋼鐵冶金過程實時監(jiān)控和一鍵數(shù)據(jù)，為轉(zhuǎn)爐操作、合金精準(zhǔn)配加提供直接、客觀的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低成本智能化生產(chǎn)。
同時，開展轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)應(yīng)用，提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)冶煉全過程自動識別噴濺及相應(yīng)噴濺控制系統(tǒng)；推進智能化項目建設(shè)，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術(shù)攻關(guān)，利用先進技術(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，進一步降低生產(chǎn)費用，助力企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。（龍鋼公司 薛小永）
