在龍鋼公司，降本增效從不是空泛的口號，而是融入精益生產的每一道工序，滲透進工藝控制的每一處細節。鋼鐵人正以“錙銖必較”的匠心深耕細作，在克料必省的細節處書寫著質量與效益雙提升的奮進篇章。
配料環節的“微米級”精準藝術
在煉鋼工序，每一種原料的用量都精準配加、分毫必較，在精打細算中夯實降本增效根基。生產記錄上，手寫批注精確到小數點后兩位；交接班時，關于“是否多用50公斤鈣石”的討論激烈卻務實，每一個數據的取舍都經過成本與質量的雙重測算。鋼渣處理更是將“吃干榨凈”的循環理念應用到極致：紅熱鋼渣經過熱燜消解、破碎篩分、磁選提純等工序，不同粒度的渣料精準匹配廢鋼需求，成為強化鋼材性能的“工業味精”，構建起“零廢棄”的資源閉環。
新區配料系統像一場精密的積木拼圖游戲，多種含鐵料的精準配比，最終變身為優質的煉鋼原料。老區轉爐“1＋1＋N”廢鋼配加模式以標準化組合為基礎，通過科學配比實現工藝優化：核心配比采用鋼屑壓餅與小鋼渣粒的固定組合，同時結合鐵水條件、庫存結構及生產目標，動態調整其他廢鋼品類投入比例，每一組配比都是經過上百次熱平衡計算和爐次驗證的最優解，都是成本與質量的博弈均衡點。
渣控工藝的“3-15”調控秘籍
面對制約生產的關鍵技術瓶頸，煉鋼特級技師楊文學帶領團隊迎難而上，以問題為導向展開攻關。面對鐵水成分復雜，硅、錳、磷等元素含量波動影響，他們摒棄“一刀切”的粗放冶煉，依據實時鐵水成分數據，制定十余種差異化渣料調整方案，精準調控渣料種類和用量，動態調節爐內渣相平衡。最終，團隊通過不斷剖析不同階段的渣料添加對爐內反應的影響，經無數次優化，總結出“3-15渣控法”，按照固定比例精準添加石灰、鎂石、鈣石，為煉鋼反應創造良好條件，有效抑制轉爐噴濺，提高了終點命中率，降低了終點氧含量。
今年4月份，憑借此方法，煉鋼熔劑消耗量在原有基礎上降低1.1千克/噸鋼，創年度最佳，進一步降低了煉鋼生產成本，為企業在市場競爭中增添了新優勢。
質量管控的“全維賦能”防御網絡
質量是企業的生命線。在煉鋼工序，混鐵爐工段翻鐵工張華正演示著新規程中的“三段式翻鐵法”——通過精準控制翻鐵角度、流速和停頓節奏，使鐵渣混入量減少一半，有效降低了硫含量超標的風險。合金工郝晶驕傲地說，“我們對煉鋼污泥做脫鋅處理，將其轉化為高附加值的污泥球，不僅破解了轉爐鋅富集難題，更通過優化熱平衡提升了轉爐熱效率，這對質量提升和降本增效的貢獻都很大。”面對鐵水成分波動、廢鋼料型復雜等質量挑戰，轉爐區域創新推出“賦能特訓”機制，將以往的考核處罰轉變為對標分享，讓員工在案例剖析、模擬操作中互學互鑒，構建起全員參與的質量防控網絡。
站在煉鋼平臺上，電子屏上的數字熠熠生輝，煉鋼人正以“鋼鐵繡花”的細膩，在降本增效的攻堅路上鑄就卓越品質，朝著“鋼”好出色的未來鏗鏘邁進。（龍鋼公司 李小軍）
