面對復雜多變的市場環境，漢鋼公司燒結廠以精細化管理為抓手，堅持“目標導向、過程管控、精準施策”原則，全面提升成本控制水平。截至目前，加工費較計劃降低9.21元/噸。
擰緊“成本閥”，三維管控筑牢降本根基
漢鋼公司燒結廠創新推行“網格化＋數據化＋責任化”管理模式，構建“四級成本”管控網絡，將總成本拆分為含鐵料、加工費兩大模塊，細化至熔劑、燃料、動力等7個二級科目。建立“日核算、周分析、月考核”機制，對標數據庫覆蓋固燃單耗、蒸汽回收等12項關鍵指標，設置紅黃綠三色預警，實現成本偏差實時糾偏，通過網格化責任劃分，確保成本管控“橫向到邊、縱向到底”。
啃下“硬骨頭”，技術攻關讓降本增效見真章
針對白云石粉SiO含量超標問題，技術團隊創新實施“三段式配料法”，優化白云石粉與石灰石粉配比，控制生石灰粉單耗，熔劑總成本較計劃降低0.3元/噸。同時，固燃降本攻關小組開發“焦末梯度配比模型”，提升返焦末配比11％，并推行“厚料層＋高負壓”操作工藝，在提升燒結礦質量的同時，固燃單耗同比降低0.14Kg/t，實現質量與成本雙贏。通過“主抽風機變頻改造”和“除塵設備智能啟停”等技術創新，電單耗達到行業領先水平，節能降耗成效顯著。
再揮“攻堅錘”，技術指標再攀新高
當前，正值漢鋼公司向特鋼轉型的關鍵期，該公司燒結廠以“轉優成本”為目標，刀刃向內促提質增效。一方面，建立“成本地圖”可視化管理系統，實時投射各工序成本數據至模型，實現成本異常30分鐘定位、2小時響應。另一方面，全體干部職工以“干毛巾也要擰出水”的勁頭，沖刺加工費同比再降5元/噸的年度目標，通過在線檢測與AI配比優化算法，實現白云石粉配比精度±0.5％控制，降低熔劑成本。開發“焦末-焦面”新工藝，在環保與質量達標前提下，預計降低燃料成本0.8元/噸；啟動除塵系統集中控制和智慧運維，降低電單耗，持續發力，開拓降本增效空間。（漢鋼公司 殷方劍）
