近年來，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)積極響應(yīng)國家智能制造戰(zhàn)略，以智慧冶煉為突破口，在數(shù)字化集控、智能化改造、信息化采集等方面持續(xù)發(fā)力，深入推進“數(shù)轉(zhuǎn)智改”項目落地，實現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化、高效化升級。
數(shù)字化集控：數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化升級
成本管理是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。龍鋼公司鐵前系統(tǒng)始終堅持將標準成本作為團隊“賽馬”的一項硬指標，強化過程精細化管理。深推智慧煉鐵一體化平臺等上線運行，通過對能源介質(zhì)消耗、物料消耗、工藝過程、技術(shù)指標等實時動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)從生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集—過程監(jiān)控—消耗分析—績效分析—成本管理等全過程自動化管控。同時，加速推進設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，建立設(shè)備樹模塊、點檢模塊、檢修模塊、機旁庫模塊等信息大數(shù)據(jù)盤點模型，對設(shè)備運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行狀況、隱患整改進行實時跟蹤，加速煉鐵專業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期數(shù)字化管理，確保各類信息準確、及時、暢通，提高生產(chǎn)效率和行業(yè)競爭力。
智能化改造：在線檢測精準調(diào)控
在鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)率先應(yīng)用三維激光料面掃描技術(shù)，對高爐料面實施24小時全方位無死角掃描，借助AI搜集數(shù)據(jù)及圖像識別，自動完成料面形態(tài)監(jiān)控建模，布料精度顯著提升。采用風(fēng)機無擾換爐技術(shù)，在換爐期間，實時跟蹤高爐運行情況，精準動態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)機參數(shù)，確保風(fēng)口噴吹始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)風(fēng)機平穩(wěn)換爐，高爐風(fēng)量高效利用，煤氣利用率提高1.5％。風(fēng)口成像在線監(jiān)控技術(shù)系統(tǒng)分析風(fēng)口圖像信息，敏銳捕捉異常情況，同步構(gòu)建“分析—預(yù)警—調(diào)控”閉環(huán)安全防控機制，實現(xiàn)了從監(jiān)測到調(diào)控的完整安全防控鏈條。同時，“三智全控”系統(tǒng)的全線開通，為高爐從爐況定向調(diào)劑、產(chǎn)量提升、送風(fēng)裝置安全監(jiān)控等方面提供了堅實的智能化技術(shù)支撐。
信息化采集：數(shù)智冶煉提擋加速
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)創(chuàng)新打造高爐、原料兩大集控中心，通過“1＋N”創(chuàng)新模式，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)共享平臺。高爐集控中心安裝大屏可視化系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備運行和能源消耗情況，預(yù)測燒結(jié)礦質(zhì)量、高爐爐況趨勢，提前調(diào)整工藝參數(shù)，減少生產(chǎn)波動，提升鐵水質(zhì)量穩(wěn)定性，降低燃料比。同時，建立數(shù)字化料場系統(tǒng)平臺，對料堆形態(tài)、庫存及分布、設(shè)備運行參數(shù)、能源消耗狀況進行實時監(jiān)測，動態(tài)調(diào)整原燃料配比和送料節(jié)奏，在大數(shù)據(jù)采集、分析的基礎(chǔ)上，為高爐精料入爐裝上了一雙“智慧眼”。
千帆競發(fā)浪潮涌，蓄勢騰飛正當時。龍鋼公司鐵前系統(tǒng)將繼續(xù)深化智能制造技術(shù)應(yīng)用，以標準成本為生產(chǎn)經(jīng)營“主軸心”，持續(xù)優(yōu)化能源管理系統(tǒng)，以極低成本、極優(yōu)配置、極致能效，為陜鋼集團快速實現(xiàn)數(shù)智冶煉提擋加速。（龍鋼公司 杜鑫 陳誠）
