面對鋼鐵行業新形勢下的嚴峻挑戰，今年以來，陜鋼集團漢鋼公司鋼后系統以“四種經營理念”為指引，緊扣生產經營目標，以工藝技術為核心引擎，深化鋼軋協同聯動，通過標準化體系構建、合金成本攻堅、質量難題破解三大舉措，推動中厚板專業管理實現質量效益雙躍升。
標準領航筑根基，構建全流程管控新范式
面對中厚板生產成本與質量提升的雙重挑戰，公司聚焦轉爐直上率、熱送熱裝效率、板材庫存周轉等11項生產瓶頸，制定實施了《中厚板專業管理能力提升方案》。通過搭建標準化工序控制矩陣，從生產組織協同化、工藝標準精準化、質量管控體系化三個維度構建全流程的質量成本精準管控網絡。并推行"三級穿透式"責任體系，由公司領導掛帥組建11個專項攻堅專班，實行“一項目一專班”管理模式，同步配套責任人與考核兌現掛鉤機制，有力確保各項改進措施穿透基層、落地見效。
創新驅動降成本，打造合金管控雙驅模式
合金成本管控方面，構建"大數據＋微合金化"雙輪驅動模式，基于MES系統成分性能數據庫，結合氣候變化特點，通過優化普板成分設計，實現不同規格Mn含量的精準控制。據統計，普板Mn含量較24年同比下降0.015％-0.020％。同時，深入中厚板微合金化技術攻關，成功實現了鈦、鈮微合金化及其復合微合金化工藝應用，形成了"基礎合金＋微合金"的彈性成本結構，構建起多元化合金應用體系，為合金成本最優化提供了有力支撐。
精準施策破瓶頸，鍛造質量提升組合拳
針對前期出現斷后伸長率、表面裂紋質量頑疾，實施"雙清零"專項工程，組建由工藝、設備、檢驗領域技術骨干構成的聯合攻關小組，從冶煉到軋制全流程溯源28個關鍵控制點，圍繞轉爐點吹、精煉灰耗、矯直溫度等環節，制定實施了20余項針對性管控措施。同時，積極對標行業標桿，邀請中冶京誠、湘鋼等外部專家“傳經送寶”，開展深度交流與聯合攻關。得益于技術與管理的協同發力，斷后伸長率問題基本“清零”，表面裂紋發生率大幅降低，產品實物質量得到顯著改善。
未來，漢鋼公司鋼后系統將錨定“精益管理再深化、科技創新再突破”的目標方向，持續夯實質量管控基礎，拓展降本增效空間，以“精進不休”的奮斗姿態，為打造“特鋼”企業注入澎湃動能。（周慶輝）
