勤則百弊消，惰則諸事耗。自漢鋼公司中厚板投產(chǎn)運(yùn)行以來，漢鋼公司軋鋼廠以“勤”字為主線，深化陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營”理念，積極將精益管理、精品板材發(fā)展思路踐行于生產(chǎn)末端環(huán)節(jié)，通過打出“降庫存”“提質(zhì)量”等系列組合拳，確保整體生產(chǎn)高效順行，為企業(yè)搶占市場先機(jī)獲取最大效益注入源動(dòng)力。
精益管理 達(dá)產(chǎn)增量的底層邏輯
8小時(shí)400余塊、1200余噸的下線量……從剛開始令人內(nèi)心發(fā)怵到游刃有余科學(xué)分區(qū)、分類、定垛和入庫，面對板材生產(chǎn)下線速度快、品規(guī)種類多、切換頻繁的特點(diǎn)，軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)以板材提產(chǎn)為總目標(biāo)，緊扣高效發(fā)貨和精益管理這一核心課題，聚焦在關(guān)鍵崗位“勤”字上下功夫、在生產(chǎn)職能上前置管控“半徑”、在規(guī)范流程中摸“路子”，通過提升職工業(yè)務(wù)能力，促使其具備懂謀劃、知權(quán)變、能臨斷的專業(yè)素養(yǎng)。一方面強(qiáng)化普通板材、定制板材、特種板材的區(qū)域分類，要求全員多“走”勤練，潛移默化增強(qiáng)各崗位對各區(qū)域的辨識度。另一方面，將管控區(qū)域前移至精整跨區(qū)，并對“即時(shí)入庫”模塊提高刷新速度，優(yōu)化雙輥道入庫整體機(jī)能，保證前端生產(chǎn)與末端入庫高效匹配。同時(shí)，進(jìn)一步對智能平板個(gè)人賬號進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，在各項(xiàng)操作頁面增加“記憶功能”，有效縮短反應(yīng)時(shí)間。截至目前，該作業(yè)區(qū)已累計(jì)精簡出、入庫流程7項(xiàng)，各環(huán)節(jié)人機(jī)協(xié)同率達(dá)到95以上，進(jìn)一步提升了板材入庫及出庫管理效能，促使板材達(dá)產(chǎn)較預(yù)期提前實(shí)現(xiàn)。
創(chuàng)新謀變 高效速發(fā)的強(qiáng)勁引擎
從40分鐘跬步到15分鐘速發(fā)，從洞悉市場到快速響應(yīng)……2024年下半年以來，軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)積極克服和解決前期板材發(fā)運(yùn)過程中，人員信心不足、發(fā)運(yùn)規(guī)劃缺乏調(diào)配、整體管理思路混亂等顯著問題，創(chuàng)新誕生各類實(shí)招，助推板材發(fā)運(yùn)不斷刷新各項(xiàng)紀(jì)錄。
該作業(yè)區(qū)將發(fā)運(yùn)職能下沉至班組長，給予最大限度的職權(quán)，培養(yǎng)其與公司職能部門溝通和解決問題的能力，推動(dòng)各環(huán)節(jié)無阻礙銜接。同時(shí)，認(rèn)真按照以客戶需求為導(dǎo)向制定發(fā)運(yùn)頻次，在裝車環(huán)節(jié)嚴(yán)格區(qū)分外銷、火運(yùn)任務(wù)，以客戶訂單時(shí)間為宗旨進(jìn)行分批次制定發(fā)運(yùn)計(jì)劃，進(jìn)一步解決了發(fā)運(yùn)“混亂扎堆”現(xiàn)象。并且，在面對特殊板材以及定制板材的發(fā)運(yùn)中，要求裝車人員按照需求提前進(jìn)行翻垛，積極協(xié)同集團(tuán)銷售單位，對特種板材按照垛位信息次第而發(fā)，避免了垛位恢復(fù)帶來的時(shí)間消耗。
此外，該作業(yè)區(qū)實(shí)行“垛位負(fù)責(zé)制”，要求崗位人員按周期對垛位進(jìn)行復(fù)核，解決了因“混垛”而造成的發(fā)運(yùn)滯后問題。今年2月份以來，該作業(yè)區(qū)創(chuàng)下個(gè)人單次發(fā)運(yùn)最高22車906噸、班組單次發(fā)運(yùn)最高20000噸、累計(jì)發(fā)運(yùn)6.4萬噸等多項(xiàng)新紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了“穩(wěn)庫存”的目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
乙方思維 精品板材的內(nèi)在機(jī)制
精品板材是漢鋼公司邁向“特鋼”企業(yè)的重要支撐，如何保證質(zhì)量最優(yōu)？如何讓客戶買得放心、用得舒心？實(shí)際工作中，軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)全面踐行用乙方思維做甲方，聚焦站在客戶的角度想問題。緊盯生產(chǎn)過程中產(chǎn)品性能，以板材“修磨”“入庫”“出庫”形成三方復(fù)核查驗(yàn)機(jī)制，確保每一塊產(chǎn)品質(zhì)量受控；對成品庫行車吊運(yùn)實(shí)行“1小時(shí)”磁盤檢查，杜絕板面二次傷害；以板材側(cè)噴、面噴、系統(tǒng)信息形成連鎖，延伸至個(gè)人垛位管理要求，保障信息與實(shí)物匹配的一致性；嚴(yán)格落實(shí)發(fā)運(yùn)“賬號”責(zé)任制，并以“班”為單位進(jìn)行異常發(fā)運(yùn)反饋，更有效杜絕問題板材出廠風(fēng)險(xiǎn)。此外，該作業(yè)區(qū)采取走訪調(diào)研的形式，前往下游客戶所在地進(jìn)行詳細(xì)了解其需求，真切感受和解決客戶使用中的堵點(diǎn)癥結(jié)，以此形成內(nèi)部管控方向，用乙方思維做甲方，把自身置于質(zhì)量管控的最前端，推動(dòng)精品板材信譽(yù)度再提升。（戚 龍）
