一季度，按照公司生產(chǎn)部署，漢鋼公司軋鋼廠中厚板維修車間緊盯設(shè)備維護保養(yǎng)、人員技能提升、成本節(jié)約降耗等重點工作，進一步在“深度”“速度”“高度”三個方面筑牢設(shè)備“硬后臺”，為實現(xiàn)中厚板達產(chǎn)達效“硬仗”任務(wù)奠定堅強保障。
抓培訓“深度” 設(shè)備維護走深走實
面對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新員工的“四新”現(xiàn)狀，該車間在2024年整體培訓計劃中再一次將設(shè)備維護內(nèi)容進行細化，按照電、氣、水等專業(yè)制定培訓計劃7份，確保內(nèi)部維修人員更快掌握新設(shè)備性能。圍繞雙蓄熱步進式加熱爐、3500㎜四輥可逆式、ACC超快冷等關(guān)鍵設(shè)備，建立常規(guī)項點檢56個、重點點檢項29處，通過自動化實時監(jiān)控嚴格監(jiān)測，提升其快速故障處置能力。
同時，該車間以“師帶徒”培訓、車間班組活動交流研討的方式，對工作中存在問題進行討論，引導(dǎo)員工堅持“干什么學什么、缺什么練什么”的思路，將加強團隊協(xié)作和個人學習結(jié)合起來，充分依靠“傳、幫、帶”的力量，不斷鼓勵員工積極考取相關(guān)專業(yè)職稱，增強全員電氣和維修技術(shù)的能力，實現(xiàn)個人的自我提升、自我超越。
盯現(xiàn)場“速度” 設(shè)備維護效能至上
為確保生產(chǎn)全流程可控，自中厚板產(chǎn)線熱試車以來，該車間制定“預(yù)防性維修＋周期性維保＋計劃性維修”三維一體的模式，以設(shè)備故障隱患早預(yù)防、周期性維護“不斷檔”、計劃性維修出實效的思路，全力護航生產(chǎn)順行平穩(wěn)。
1季度以來，該車間組織人員對精整區(qū)域進行專項幫扶，陸續(xù)完成廢鋼皮帶隔離網(wǎng)加固24米、板材修磨100余塊、剪切設(shè)備調(diào)試37處關(guān)鍵部位等工作。對照周期性維護清單，完成軋機區(qū)域液壓系統(tǒng)專項6S標準清理，加熱爐區(qū)域重點設(shè)備全流程維護，ACC超快冷區(qū)域水系統(tǒng)排查，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效能最大化滿足生產(chǎn)要求。此外，通過制定設(shè)備責任包機制度、進行設(shè)備管理員培訓等舉措，促使崗位與維修人員的雙向了解設(shè)備性能，全面實現(xiàn)設(shè)備“零”故障運行。
提思想“高度” 降本理念深入人心
在勇?lián)?/span>設(shè)備維護“主人翁”角色的同時，該車間也在“變廢為寶”的主題上下足功夫，積極將“降本理念”植入工作各個方面。全面落實精益管理思路，在日常巡檢及維護中悉心留意，竭力避免“水、電、油、氣”等各類能源介質(zhì)的異常消耗。對車間工具需求進行周期性梳理，按照所需規(guī)格、所耗人工、所涉空間等進行科學分類，并制定清單有計劃報備，杜絕了備件積壓和資金占用的問題。圍繞修舊利廢開展相應(yīng)工作，自主制作工具貨架50余個、改善內(nèi)部庫房20余處，實現(xiàn)了員工專業(yè)技能提升與提質(zhì)降本的雙贏局面。
與此同時，該車間發(fā)揮班組長和骨干人員“領(lǐng)頭雁”作用，依照新設(shè)備性能參數(shù)，結(jié)合自身積累的維護維修經(jīng)驗制成小冊子，在內(nèi)部展開共享共用，有力為后續(xù)設(shè)備維護奠定堅實基礎(chǔ)。（漢鋼公司 王致皓）
