依托檢化驗專業委員會平臺，大力培育專項性技能人才，將服務一線生產和助力內部新品研發作為兩大重點實踐板塊，是漢鋼公司計量檢驗中心始終在班組培育中的大事要事。從原燃輔料品質把控，再到程序產品監控，乃至于成品質量管控，計量檢驗中心將班組作為培育土壤，充分發掘各專業領域拔尖人才，致力于技術創新和產品研發，全力融入公司高質量發展。
依托優質平臺，探索科技管理模式
自檢化驗專業委員會成立以來，該中心就不斷對高技能人才進行吸納和培育，截至目前，通過階梯性人才管理模式，每年人員參與率可達100％。針對科技管理內容，先后制定了一系列管理辦法，同時在內部還形成獨特的激勵機制，按照三個階梯進行人員篩選及競爭。面對生產實踐，該委員會聚焦年度生產任務，瞄準四新、技術、技改等關鍵項目，有效解決生產難題。圍繞技能培訓，先后將論文撰寫、專利申請、自主探索等重點工作制度化，并積極參與省、市級交流論壇，斬獲多項殊榮。優化檢驗流程，致力計量無人值守系統探索應用，引進燒結礦冶金性能試驗室，大膽改進焦炭篩分系統，確保了檢驗效率的進一步提高。實行項目專管制度，落實責任人，按照節點要求展開進度匯報，讓技術類工種參與到管理當中來，為培育復合型人才提供了優質養分，實現為公司高質量發展不斷注入活力的目的。
利用班組優勢，致力研發難點突破
這半年來，分析工黃歡除了完成日常生產任務，還負責《棒材斷口宏觀分析及應用》項目。在班組，一手檢驗數據和先進檢驗設備為黃歡提供了項目研究優勢。批量數據比對，以及鋼材內部組織探索工作，都有相應的設備為他提供技術支撐。通過對斷口全面分析，可以為產品質量提升、品種鋼生產提供更深層次的檢驗分析數據。如果將斷口分析項目由外部檢驗機構外包，檢驗費用約為1.5萬元/次，遇上生產緊湊期，全年費用高達70余萬。而對于整個產成品試驗室，像黃歡這樣利用資源優勢進行難點突破的員工不在少數。分析工楊凱自主研發用于Q235B的沖擊和冷熱頂鍛試驗轉移裝置，獲得了國家知識產權授予的專利證書。《自然冷卻鋼材與200℃水冷鋼材力學性能關系的探討》將鋼材冷卻時間縮短至原來的24倍，并在2018年陜鋼集團“科學精準檢化驗”專題論文研討會上榮獲三等獎。
敢于人才納新，增強科技創新活力
近年來，面對人才內部流動大的問題，該中心勇于突破桎梏，放下“資質”要求，在敢于納新的同時開展內部競爭和組織專項性人才培訓。就以中心流動性最大的產成品試驗室為例，該站室不斷改進自身機制，注重青工人才隊伍培養。給新人“開小灶”，一對一進行培訓，即使是從零開始，該站室也從未在前進的步伐中停滯。以豁達包容的態度幫助青工在安全管理、技術改進、科技研發等板塊先后取得年度安全管理先進個人、技術標兵、優秀科研工作者等多項榮譽。目前，該站室青工占比為98％。在2019—2020年度，該站室陸續獲得集團級先進班組、巾幗示范崗、文明站室等集體榮譽。在公司新產品研發、工藝優化改進、隱患分級管控等工作中成效更為突出，累計產生發明專利4項，技術性論文74篇，參與自主改進103項，實現檢驗工藝降本100余萬元，為科技創新注入了活力。（漢鋼公司計量檢驗中心 戚龍）
