近日，從中國鋼鐵工業協會獲悉，由中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業協會聯合開展的“2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”結果揭曉，龍鋼公司6#轉爐榮獲節能降耗“優勝爐”、450㎡燒結機榮獲節能降耗“創先爐”。
近年來，龍鋼公司瞄準“國內一流 行業領先”總目標，以管理節能、結構節能、技術節能為抓手，持續深化能效對標；以能源分級管理和能源績效評價為載體，推進能源消費定額；以碳排放受控、清潔生產達標為目標，促進綠色轉型發展；全方位推進節能降耗和資源綜合利用，不斷提高能效水平。
在轉爐工序節能管理上，龍鋼公司以提高單項能源指標為主線，細化各能源控制標準，通過“管理節能、結構節能、技術節能”，提升能源利用率，降低能源消耗；通過三級計量完善，數據集中管控，四級成本核算，分解目標、夯實責任，形成全員能源管理氛圍。2022年，重點實施了“一罐到底”項目，強化鐵鋼平衡調度，鐵水罐運行降至37個，鐵水溫降下降到100℃以下，降低運行電費0.68元/噸鋼，降低鋼鐵料成本4.74元/噸鋼。連鑄新區采用懸掛式鋼坯液壓剪技術，每年可節約割縫損耗約355.7萬元，降低氧氣、石油液化氣消耗成本0.73元/噸鋼；應用了合金烘烤優化技術，合金溫度達到400℃-500℃，降低鋼鐵料消耗1kg/噸鋼，同時合金收得率提高2％—5％，綜合降低成本5.4元/噸鋼。另外，龍鋼公司還實施了鋼包加蓋、生鐵爐烘烤、冷卻塔水輪機、一次除塵OG雙塔改造和噴濺返干預報預警系統技術應用。2022年轉爐工序能耗達到行業標桿指標。
在燒結工序節能管理上，龍鋼公司始終圍繞“節能、降耗、增效、降本”主題，嚴格落實“雙碳、雙控”政策，以節能項目為主導，以過程管理為抓手，不斷推進各項單耗指標穩步提升；通過能源績效考核、考評，形成全員指標掛靠、主動融入節能管理工作機制。2022年，重點實施了燒結機厚料層燒結改造再提升、微負壓點火技術改造、柔性密封裝置改造、環冷機能效提升改造等項目，燃料單耗較2021年下降0.62kg/t，煤氣單耗下降2.16Nm³/t，電耗降低3.01kWh/t，混合料成球率提高2％。另外，實施了脫硫脫硝點火爐改造和工藝參數優化項目，煤氣消耗、石灰消耗指標進一步優化。2022年燒結工序能耗達到粗鋼限額先進指標。
龍鋼公司將積極深入推進對標管理和能效提升工作，依托“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”活動平臺，不斷提升企業競爭實力，借鑒其他鋼鐵企業先進技術經驗，在對標中不斷改進，提升各項經濟技術指標，滿足低成本戰略發展需要，用實際行動踐行能耗雙控與低碳發展戰略。（龍鋼公司 晉榮）
